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異物控制有效措施分享

放大字體  縮小字體 發布日期:2022-10-20  來源:食品論壇公眾號  作者:食品論壇網友 MUMU2315352323 分享  瀏覽次數:117
核心提示:異物控制有效措施分享
   一、異物來源
 
  受自然與人文因素影響,水域內聚集了成千上萬的水生生物及不可勝數的雜質異物(石頭、煙蒂、塑料、殼類等),經晾曬工藝加工,露天環境下,沙塵、碎屑、飛蟲等異物也會隨風吹拂至加工產品內。
 
  二、異物控制
 
  (一)從加工工藝管控:
 
  1、篩選:
 
  ①滾筒分級-對原料大小按照設定尺寸要求區分;
 
  ②色選機篩選-系統識別原料,篩選與錄入系統不一致原料,進行剔除;
 
  ③振動篩篩選:分別使用40、60、80目篩網過濾,篩選附著原料表面粉塵;人工挑選-對剔除物再次挑選,不合格品報廢處理。
 
  2、風選:
 
  振動篩上安裝風機,原料在經過振動的同時,風機送風,吹掉碎屑、飛蟲等輕質異物。
 
  3、水選:
 
  原料使用傳送帶輸送至水池內,控制厚度在1-2層,轉速10r/min,利用物體與水的密度差原理,使輕型雜質漂浮水面,由人工不停攪拌打撈。
 
  4、浸泡:
 
  篩選好的原料用過濾后的清水浸泡,使用不銹鋼勺攪拌,靜置于異物懸浮,即可人工打撈。
 
  5、挑選:
 
  浸泡后的原料放置于輸送帶上,控制厚度在1-2層,全程由人工挑選。
 
  6、磁鐵:
 
  各工序設備承接處安裝磁鐵,原料與異物經過時,磁鐵會吸附金屬類異物,每2min清理一次,避免堆積使磁鐵失效。
 
  7、卷發:
 
  在原料經過振動篩流入輸送帶的承接處安裝不銹鋼卷發棒,原料會先經過卷發棒再流入輸送帶,可吸附毛發類異物,輸送的同時附人工挑選,每2min清理一次。
 
  8、金屬探測:
 
  輸送帶上安裝金屬探測裝置,便于識別和剔除金屬類異物。
 
  9、X光機:
 
  對包裝好的產品匯入輸送帶時,經理料機使單包產品具有一定的流速,逐一進入X光機內進行系統識別,識別后的產品會在系統內標記異物位置,并單獨剔除。
 
  10、人工復檢:
 
  對X光機異物拆包復檢,并進行異物分類,由品質人員使用魚骨圖分析其產生原因,運用2/8法則優先處理占比高、威脅大的異物。
 
  11、設備選型:
 
  設備均使用食品級不銹鋼材料,與食品接觸面減少零配件的使用,外圍嵌套夾層,防止零配件掉落。
 
  (二)從加工環境管控:
 
  1、廠房設計無破損、縫隙、死角,便于清潔;每月2次安排專業除蟲害公司進行除蟲滅害工作;廠區及車間內設滅蠅燈、捕鼠器、風幕機,由專人點檢、定期更換。
 
  2、廠區布局分為:一般清潔作業區、準清潔作業區、清潔作業區。
 
  3、一般清潔作業區設有排風系統,且風由內向外吹;準清潔區與清潔作業區安裝空氣凈化系統,外設轉閘門、內設感應門+風幕簾。
 
  4、設有獨立原料倉、成品倉,要求離墻、離地,保持清潔。
 
  5、原料使用食品級包裝材料,確保無污染,由專人驗收。
 
  6、設有萬噸儲存冷庫,內附30個小型冷庫,標示溫度、原料類型、存儲量等,可按照原料類型單獨存放。
 
  7、設立個人獨立手機雜物儲存柜、外鞋柜、更衣室、內鞋柜,避免交叉污染。
 
  8、各作業區入口均設立洗手消毒室、風淋室(只進不出)、出口設立轉閘門,經轉閘門出后一律按照流程清洗消毒。
 
  9、車間內設有獨立脫包間,所有原料將外包裝脫出統一存放于食品級不銹鋼桶內,按照原有標簽標識標示。
 
  10、車間所有照明設施具有防護罩,防止破碎殘片掉入。
 
  11、各作業區設有獨立維修間,避免維修物品與生產產品交叉污染。
 
  12、車間所有工器具定點存放、定期更換。
 
  13、車間內使用腳踏式垃圾桶、軟硅膠掃帚、不銹鋼簸箕。
 
  14、設有專屬衣物清洗消毒間,不同作業區工作服分開清洗:一般清潔區清洗后由員工自行提報名稱領取、準清潔區由負責人統一領取進行發放、清潔區由清洗人員裝箱放入消毒區域,員工內部領取。
 
  (三)從人文加工管控:
 
  1、入更衣室前,查看個人衛生習慣要求,禁止攜帶任何飾品(手鐲、項鏈、耳環等)。
 
  2、更衣流程:
 
  將手機等其他物品存放于外圍手機柜,進門先脫出外鞋存放于外鞋柜,然后帶上發網包住頭圍,再戴上無塵帽(具有帽檐—并齊肩),再戴上無塵口罩、著工作服(套頭式),最后進入內鞋柜處更換工作鞋,穿戴好后除眼睛和手掌,其余均不外露。出門流程與之相反。
 
  3、清洗消毒流程:
 
  設立感應探頭—伸手至指示燈處—用水淋濕雙手—按壓洗手液揉搓出泡沫—兩手左右、內外揉捏搓洗至無泡沫、不潤滑—池內甩干手中的水—將雙手放入烘手器內上下左右轉動至手部完全烘干—雙手噴淋75%酒精,涂抹均勻至每一個縫隙。
 
  4、風淋室流程:
 
  黃燈進入風淋室,頭部、頸部、手部、臀部各拍三下,舉雙手轉三圈,紅燈滅即可出。
 
  5、設有獨立茶水間(配凈水器與飲水機),且公司統一發放不銹鋼恒溫杯,附屬公司名稱與員工名字,按照部門劃分區域,整齊碼放于不銹鋼儲存架上。
 
  6、根據作業區清潔要求,運用服裝顏色區分作業區的清潔度:
 
  維修人員著淺灰色工裝;一般清潔作業區著藍色工裝;準清潔作業區著白色工裝;清潔作業區著白色無塵服。
 
  7、車間墻壁上張貼紅色箭頭,標示人員走向,從清潔區-準清潔區-一般清潔區。若非必要,各區域內員工不得離開所在區域,如有特殊情況,則需向負責人報備,再次進入需更換區域所需著裝。
 
  8、維修器具按照人員數量劃分序號,維修人員對各自的工器具使用特定的工具箱存放,現場維修時各人員對應相應的工器具序號,設備正常運行狀態下,人離開維修地工器具仍殘留,對其個人實行績效考核機制,并給予現場培訓。
 
  9、維修以及操作人員每小時對運行設備自檢,檢查機械運轉狀態、零配件是否松動、是否磨損更換等。
 
  10、車間內人員均使用金屬可探測筆、可探測創口貼。
 
  11、內部設有專業體系質量審核人員—附有內審員資格證書,每周對各作業區進行審核,并記錄不合格處,張貼于看板上,將其目視化,由負責人1-3個工作日內進行整改;對優點提出表揚通報,相互學習。
 
  12、實行績效考核:公司所有人員按照崗位職責設立不同機制的績效考核,80%總分為每月審核分項,單方面績效分值以各作業實際檢查問題項目擬定。
 
  13、針對客訴制定攻關方案,每周匯報一次客訴PPM,每月召開攻關總結會議,分析客訴產生原因及制定后續控制措施。
 
  14、每月2次以上組織車間所有人員培訓體系相關內容并實施考核,納入績效評比,經理一項扣0.5分、組長一項扣1.5分、員工一項扣2分
編輯:foodqm

 
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